10大油漆配色的小方法—分光测色仪的应用
调配油漆是彩印工艺中的一项重要工作,这项工作做得如何,直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是彩印产品的基本要求,要实现这个要求必须准确调配好印刷油漆。所以,操作者要掌握好色彩知识和调漆工艺。
1.调色时需小心谨慎,一般试小样,初步求得应配色涂料的数量,然后根据小样结果再配制大样。在小容器中将副色和次色分别调好。
2. 加入主色(在配色中用量大、着色力小的颜色),再将染色力大的深色(或配色)慢慢地间断地加入,并不断搅拌,随时观察颜色的变化。
3.“由浅入深”,尤其是加入着色力强的颜料时,切忌过量。
4.在配色时,涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅,当涂料干燥后,颜色加深。因此,如果来样是干样板,则配色漆需等干燥后再进行测色比较;如果来样是湿样板,就可以把样品滴一滴在配色漆中,观察两种颜色是否相同。
5.事应了解原色在复色漆中的漂浮程度以及漆料的变化情况,特别是氨基涂料和过氯乙烯涂料,需更加注意。
6.调配复色涂料时,要选择性质相同的涂料相互调配,溶剂系统也应互溶,否则由于涂料的混溶性不好,会影响质量,甚至发生分层、析出或胶化现象,无法使用。
7.由于颜色常带有各种不同的色头,如果配正绿时,一般采用带绿头的黄与带黄头的蓝;配紫红时,应采用带红头的蓝与带蓝头的红;配橙色时,应采用带黄头的红与带红头的黄。
8.在调配灰色、绿色等复色漆时,由于多种颜料的配制,颜料的密度、吸油量不同,很可能发生“浮色”“发花”等现象,这时可酌情加入微量的表面活性剂或流平剂、防浮色剂来解决。如常加入0.1%的硅油来防治,国外公司生产的各种表面活性剂,需分清用在何种溶剂体系,加入量一般在0.1%~1%。
9.利用色漆漆膜稍有透明的特点,选用适宜的底色可使面漆的颜色比原涂料的色彩更加鲜明,这是根据自然光反射吸收的原理,底色与原色叠加后产生的一种颜色,涂料工程称之为“透色”。如黄色底漆可使红色更鲜艳,灰色底漆使红色更红,正蓝色底漆可使黑色更黑亮,水蓝色底漆使白色更洁净清白。奶油色、粉红色、天蓝色,应采用白色做底漆等。
10.利用分光测色仪+配色软件
分光测色仪 | 积分球尺寸:40mm,Alvan全满反射表面涂层 |
配色软件 | 品质控制——对颜色小样进行比较,得出色差值 |
颜色管理软件 | 色差分析,数据管理 |
标准灯箱 | 五光源、六光源(可选) |
潘通色卡 | CU卡(可选) |
附件 | 电子色卡,颜色管理教程,数据线,说明书,驱动光盘,锂电池,黑白校正筒,保护盖,腕带,便携包 |
配色流程:
具体颜色的配制,可按上述技巧多次实验。